GF-80干法制粒機(jī)制粒的過程是將粉狀配合飼料通過磁選裝置除去鐵質(zhì)后，經(jīng)無級變速的螺旋喂料器送至攪拌調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，與同時加入的蒸汽進(jìn)行攪拌混合，使飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱力作用下被水稀釋，變成了可塑性強(qiáng)的料體，粗纖維被加溫軟化。這時，飼料水分達(dá)到了15%~17%，溫度為65~85℃。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的物料，被送到運轉(zhuǎn)的環(huán)模和壓輥工作面之間。旋轉(zhuǎn)的壓模通過與物料的摩擦帶動壓輥旋轉(zhuǎn)，物料在強(qiáng)烈的擠壓下，克服孔壁的阻力，并不斷從壓模孔中成條地擠出。擠出時被裝置在壓模外的切刀切成長度適宜的顆粒，而切刀的位置是可以調(diào)節(jié)的，以控制顆粒的長短。
 

　　GF-80干法制粒機(jī)在具體的工藝配置上有直接串聯(lián)式和加帶式熟化槽式，直接串聯(lián)式使用效果較好，投資成本較低。加帶式熟化槽式是在第2級制粒前加調(diào)制器，冷卻器改為4層冷卻，在第一級調(diào)制器中加入蒸汽外的所有液體添加物，初制顆粒質(zhì)量很低；然后在熟化器內(nèi)，由冷卻器通過熱交換器輸入的熱干風(fēng)使物料保持溫度，確保物料得到充分調(diào)質(zhì)，在第2極調(diào)制器再加蒸汽，使物料進(jìn)一步升溫，同時保持物料表面濕潤，在飼料第2次通過壓模時起到潤滑作用。
 

　　GF-80干法制粒機(jī)對動力裝置部分的要求：
 

　　首先，作為機(jī)械設(shè)備當(dāng)中的動力裝置部分，其在應(yīng)用的時候，是需要為整個設(shè)備的運行提供動力支持的，如此在的設(shè)備當(dāng)中，所采用的動力裝置，自然是需要能夠有很好的動力功能發(fā)揮，能夠憑借著自身的穩(wěn)定運行，為整個設(shè)備的運行使用，提供充足且穩(wěn)定的動力的。
 

　　其次，就應(yīng)該有較長的使用壽命，并且能夠有很好的整體材質(zhì)質(zhì)量和結(jié)構(gòu)質(zhì)量。如此作為其主要結(jié)構(gòu)組成之一的動力裝置部分，自然也是需要符合材質(zhì)質(zhì)量和結(jié)構(gòu)質(zhì)量都非常好這樣的要求的。
 

　　所以，在動力裝置部分，是需要符合提供動力功能穩(wěn)定且足夠，同時又很好的材質(zhì)質(zhì)量和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，這兩個方面的要求的。