濕法制粒機是將原料和輔料的粉末混合均勻，再加入粘合劑(主要包括親水性、非親水性或熔融性三類)，并以一定的外力，攪拌或剪切而形成具有一定粒徑的濕顆粒。由于濕法制粒可以有效地改善物料的可壓性和流動性，增加物料的均勻性和濕穩定性，因此在制劑生產中運用得極為普遍。從工藝放大的角度來講，高速剪切濕法制粒可分為預混階段、噴粘合劑Ⅰ階段、噴粘合劑Ⅱ階段和濕顆粒形成階段。

　　

　　首先，在濕法制粒機預混階段，將稱配好的物料，用物料周轉桶通過真空或重力方式，投入物料鍋內，載量以物料鍋體積的50%~75%為宜。預混前，移開噴嘴，防止物料聚集在噴嘴上造成噴粘合劑時噴嘴被堵住。預混的初始階段，主槳葉維持低速并關閉切刀，以防止物料飛揚到頂蓋?？旖Y束時，可將主槳葉預混速度調高，以保證混合的均勻度。此階段，根據物料的批量大小，維持混合3~10分鐘。在噴粘合劑Ⅰ階段，需調整噴嘴與物料的距離，一般以10~15厘米為宜。并調整霧化壓力和噴嘴的角度，而后開始噴粘合劑。此時主槳葉維持低速，切刀關閉或保持低速，并隨著噴液的進行，逐漸提高主槳葉速度。噴入的粘合劑量約占總量的70%左右。該過程中可明顯看到物料的增稠，體積縮小約20%~40%。此階段粒徑平均為50~100微米，有一些沒有濕透的物料，但沒有大的團塊。此過程可視物料量的多少維持噴漿和混合5~15分鐘。

　　

　　接下來，進入噴粘合劑Ⅱ階段，應根據物料塌陷的高度，調整噴嘴與物料的距離；濕法制粒機主槳葉維持高速，切刀根據大團塊的數量可開高速或不開，噴入剩下的30%粘合劑。這一階段是顆粒的主要增長階段，顆粒會從50~100微米增加到100~400微米，大約50%~80%的顆粒會達到希望的粒徑，會有1%~2%的大團塊出現，細粉量約在2%~5%左右。物料在鍋壁呈現瀑布式回旋運動，溫度會上升，物料和設備發出的聲音也會有所改變。此階段視物料量的多少維持3~10分鐘。

　　

　　在zui后的濕顆粒形成階段，噴液結束后，主槳葉和切刀同時高速運轉，剪切大的物料團，使之成為橢圓形顆粒，并伴隨著物料溫度而升高。大約有90%的顆粒在這一階段形成，但仍有1%~2%的細粉不能達到希望的粒徑。此階段可根據不同的方法來判斷終點的到達，如時間法、安培法、扭矩法等，防止顆粒過于黏稠和制粒過度。本過程視物料的批量維持幾分鐘。完成這四個階段，濕顆粒即制成，之后再通過整粒，便可進入下一步的干燥工藝操作。