我國制粒設備制造業總體形勢依然嚴峻，充滿挑戰。我國制造領域研發投入不足，技術儲備不夠，跟不上國內外市場變化速度，影響了大型企業的產業結構調整和發展;行業內中小型企業人才緊缺問題突出，研發力量薄弱和缺少高技術工人隊伍，已成為制約我國裝備制造業發展的“瓶頸”。

    干法制粒機廣泛的運用于人們的生活當中。干法制粒機環保清潔，節約了干燥環境，減少了污染的排放，是當前應用比較廣泛也十分被看好的制藥設備。隨著國內制藥行業的不斷擴張，尤其是中藥產業化進程的不斷推進，干法制粒機工藝及設備將得到進一步推廣。國內相關生產企業應及早加強技術研發，改善國產設備當前存在的問題，更好地滿足市場的需求。干法制粒機是我們消化吸收*的干法制粒技術自行研制的干法制粒設備，顆粒大小、崩解度可調，受PLC自動控制，能適應不同的要求，大大提高了成品率，具有效率高、自動化程度高、使用和維護方便、噪音低、通用性好等特點，廣泛應用于醫藥、日化、食品等領域。

    干法制粒是繼第二代制粒方法"一步制粒"后發展起來的一種的制粒方法。它是一種環保式的制粒工藝,節能無污染,無需潤濕劑，無溶劑制粒的防爆問題和廢氣排放污染的環保問題;它省卻了干燥工序,節約了大量的能源;隨著干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開發出來,干法制粒成本大幅下降

    顏料就是能使物體染上顏色的物質。顏料有可溶性的和不可溶性的，有無機的和有機的區別。無機顏料一般是礦物性物質，人類很早就知道使用無機顏料，利用有色的土和礦石，在巖壁上作畫和涂抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動物，如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。

    物料經顏料干法制粒機機械壓力強制壓縮成型，可以不添加任何濕潤劑，產品純度得到保證。干粉直接造粒，無需后續干燥過程，更有利于現有生產流程的銜接和改造。各種干粉物料從設備頂部加入，經脫氣、螺旋預壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行壓縮，物料通過壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。未合格的物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進行調節。通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。

    顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。

    顏料干法制粒機結構緊湊，維修方便， 操作簡單，工藝流程短，能耗低，效率高，故障率低，適合原料范圍廣，輥壓力可根據不同物料自由調整。加料和喂料裝置采用變頻無級調速控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。

    顏料干法制粒機主要傳動部件均采用合金材料、不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作，大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使顏料干法制粒機具有較長的使用壽命。可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。