干法制粒機是一種將粉末狀物料直接壓制成顆粒的先進設備。它不需要任何粘合劑或潤濕劑，而是利用物料本身的結晶水或通過機械壓力使粉末顆粒之間產生分子間作用力，從而完成“壓縮-破碎-制粒”的過程。該設備廣泛應用于制藥、食品、化工及新能源等行業，特別適用于對濕熱敏感、無法采用濕法制粒的物料。
 

　　干法制粒機通常由以下幾個主要組成部分構成：
 

　　1、進料系統：用于提供原始粉狀物料的進料口，通常通過振動給料機或螺旋輸送機將物料引入制粒區域。
 

　　2、制粒室：這是干法制粒的核心區域，其中包含了制粒工具或裝置。常見的制粒工具包括旋轉盤、滾筒、噴霧塔等。物料在制粒室內受到力的作用，通過壓縮、擠壓和剪切等力的作用下逐漸形成顆粒。
 

　　3、出料系統：用于收集和排出已經制成的顆粒。可以使用振動篩、氣流分類器等設備進行顆粒分級和分離。
 

　　4、控制系統：用于控制干法制粒機的運行參數，如轉速、進料量、出料量等。這通常通過電子控制面板完成。
 

　　核心特點與優勢：
 

　　1、無濕無熱，工藝簡單： 干法生產，無需加水、粘合劑或潤濕劑，省去了混合、干燥等工序，能耗低，尤其適用于熱敏性、遇水易分解的物料。
 

　　2、改善物料性能： 有效改善粉末的流動性、可壓性和堆密度，減少粉塵飛揚，解決粉末分層問題，保證后續壓片或灌裝的重量差異符合標準。
 

　　3、連續化生產，自動化程度高： 可實現進料、壓片、破碎、整粒的全自動連續化生產。配備PLC控制系統，可實時監控和調節壓力、轉速、送料速度等參數。
 

　　4、密閉性好，符合GMP： 整機結構緊湊，全密閉操作，防止粉塵外溢，避免交叉污染，滿足藥品生產質量管理規范(GMP)對于潔凈度的要求。
 

　　5、成品率高，顆粒質量好： 優化的壓輥設計和液壓系統保證了壓片密度的均勻性；特殊的破碎整粒結構使得顆粒的粒度分布集中，圓整度好。
 

　　常見故常處理：
 

　　1、塞機
 

　　原因：進機料含水過高，多為初開機；
 

　　對策：開機前先疏水，可先干料制粒，預熱環模，緩慢加蒸汽至調質溫度。
 

　　原因：壓輥磨損過多或壓輥不轉；
 

　　對策：檢查后更換。
 

　　原因：配方或原料原因致壓不出粒；
 

　　對策：檢查是否配方粗纖維過高或其他不利于制粒的組分過高，調整配方或選配合適孔徑及壓縮比的環模。
 

　　原因：其它；
 

　　對策：檢查是否如模輥間隙、主機負荷能力、喂料均勻性、其它機械故障等引起出料不正常。
 

　　2、安全銷剪斷
 

　　原因：超負荷運行、壓制室進入異物(鐵雜)、安全銷(鍵)強度不夠；
 

　　對策：清除壓制室殘料后檢查，排找確切原因后恢復。
 

　　3、雙傳動型單邊超負荷
 

　　原因：皮帶傳動型雙邊漲緊不一致，負荷分攤不均；
 

　　對策：開機狀態下調整漲緊度至適合。
 

　　4、花料
 

　　可能原因：待制粒料混合不均、待制粒倉有前批次料殘留、模孔(壓制室)內有堵機料未擠出(清理*)、制粒后流程未清理*...
 

　　對策：果斷停機檢查！
 

　　5、熱料
 

　　可能原因：冷卻器中途走空、制粒速度過快致冷卻時間不夠、風路故障...
 

　　對策：加強設備維護檢查及生產過程檢查！
 

　　制粒中常見的數字指標：
 

　　粉碎機物料水分損失一般0.5-1.0﹪
 

　　粉碎機篩孔一般小于環模1㎜為好
 

　　顆粒料一般冷卻到不高于室溫5℃
 

　　成品顆粒料含水為12~13﹪時，不易變質，低成本
 

　　粉料在調質器中停留40-45秒
 

　　粉料調質一般蒸汽耗量6﹪
 

　　粉料調質溫度升高15℃即加入粉料1﹪水分
 

　　粉料調質后總含水量不能超過18﹪。