ZLB-300旋轉制粒機的關鍵是將軋合形成的片狀物經破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，先將片狀物料破碎，再經滾筒旋轉滾壓至篩網的制粒結構。可提高成品生產效率。可以根據客戶對物料性質的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過程中，保證出料流暢，解決了制粒過程中物料不會向上翻，打卷，跟轉的現象。
 

　　運用該ZLB-300旋轉制粒機制作出來的顆粒，能夠滿足現在市場對該產品的要求。能夠實現一步制粒的要求，將眾多的加工環節綜合到一起，并且進行封閉的加工。如此一來，終所得的顆粒就能夠減少被污染的風險，達到用戶們對潔凈的要求。運用ZLB-300旋轉制粒機加工出來的顆粒，還能夠便于貯存和運輸。該設備能夠控制溶解度、孔隙率和比表面積，無論從哪一個方面來說，該設備都得到了提升。
 

　　ZLB-300旋轉制粒機在使用過程中經常會遇到不出料的情況，一定要及時停機檢查原因，以免發生設備損壞。下面就讓小編告訴你解決方法吧。
 

　　1、進料速度過快
 

　　要求進料速度均勻，且進料量與設備額定產能相匹配。進料速度不均勻或者進料量太大，都會導致進料口堵塞，如果上料機停機不及時會造成嗎，生物質顆粒機燜機。確定是進料過快，而不出料后，首先停掉進料皮帶，千萬注意不要停掉生物質顆粒機，因為一旦停掉ZLB-300旋轉制粒機，制粒室內物料滿滿的，可能會造成你開不起機來，因此只是停掉進料皮帶機。然后取成型顆粒，慢慢往里添加，觀察出料情況，逐漸出料后加大成型顆粒的進料量。等待模具*被投開后，開皮帶機，調節進料量繼續生產。如果這個方法不能夠奏效，只能停機，取下磨具，投孔。但是要注意，不要讓由機器自己動而不管，那是會損壞機器的。
 

　　2、生物質顆粒機內有積料
 

　　如果生產結束后沒有及時將積料排凈，由于顆粒機生產過程中溫度較高，且蒸汽量較大，這些積料會硬化結塊，下次開機生產時就會出現木屑顆粒機無法正常出料的情況。如果遇到這種情況，停機后打開生物質顆粒機，將內部積料清除，然后開機正常生產即可出料。特別要注意的是：每次生產結束一定要排凈顆粒機內的積料，以免造成下次生產時無法正常生產。停機前一定用油料，將模具孔內的鋸末顆粒替換出來，以免下次生產不出料。
 

　　3、物料水分太濕
 

　　ZLB-300旋轉制粒機之所以開始出料是因為剛開始，物料模具經過油料的研磨后模具壓棍溫度上來了，濕物料開始進入制粒室，由于棍模的摩擦，在一定程度上起到了將物料擠壓摩擦烘干的效果。但是當進料量不斷增加的情況下，這種少量的水分蒸發就顯得微不足道，因此就會出現，制粒室內有鋸末餅，因而堵塞模孔，造成不出料。既然出現這情況說明物料的含水量接近20%左右，因此稍微晾曬，或者用一臺小型烘干機，就可以了。